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　　自動檢重在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)，特別是食品、醫(yī)藥行業(yè)的生產(chǎn)過程中已逐步成為一個*的環(huán)節(jié)。自動檢重秤通常由稱重輸送機，控制器，進出料輸送機組成。在線檢重秤在產(chǎn)品的輸送過程中就完成對產(chǎn)品重量的測量，并將測量重量和預先設定的范圍相比較，由控制器發(fā)出指令，將重量不合格產(chǎn)品剔除，或把不同重量范圍的產(chǎn)品分送到區(qū)域。那么自動檢重秤是如何完成一整套稱重工藝的呢？
 

　　自動檢重秤的稱重工藝流程:稱重準備產(chǎn)品進入進料輸送機，進料輸送機的速度設定，一般根據(jù)產(chǎn)品的間距和所要求的速度來共同決定。目的是保證在檢重秤工作過程中，只能有一件產(chǎn)品在秤臺上。
 

　　稱重過程當產(chǎn)品進入稱重輸送機后，系統(tǒng)根據(jù)外部信號，如光電開關信號，或內(nèi)部電平信號，識別待檢測產(chǎn)品進入稱重區(qū)。
 

　　根據(jù)稱重輸送機運行速度和輸送機的長度，或者根據(jù)電平信號，系統(tǒng)可以判定，產(chǎn)品離開稱重輸送機的時間。
 

　　從產(chǎn)品進入秤臺到離開秤臺，稱重傳感器將檢測到下圖所示信號，控制器選取信號穩(wěn)定農(nóng)區(qū)域的的信號進行處理，就可的得到產(chǎn)品的重量。
 

　　報告反饋
 

　　檢重秤都具有重量信號反饋功能，通常將設定數(shù)量的產(chǎn)品的平均重量反饋到包裝/填充/罐裝機的控制器里，控制器將對加料量進行動態(tài)調(diào)節(jié)使得產(chǎn)品的平均重量更接近于目標值。
 

　　除了反饋功能外，檢重秤還能提供豐富的報表功能，每區(qū)包裝數(shù)量、每區(qū)總量、合格數(shù)量、合格總量、平均值、標準偏差及總數(shù)量和總累計。