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　　重量分選機(jī)的出現(xiàn)，不僅滿足現(xiàn)代化企業(yè)的生產(chǎn)需求，而且還提高產(chǎn)品在客戶中的信任度，實(shí)現(xiàn)客戶對(duì)產(chǎn)品重量的*，并且使得企業(yè)生產(chǎn)效率大大提高。

　　重量分選機(jī)通常由輸送帶，控制器，進(jìn)出料輸送機(jī)組成。其中稱重輸送機(jī)完成重量信號(hào)的采集工作，并將重量信號(hào)送至控制器進(jìn)行處理。進(jìn)料輸送機(jī)主要通過提高速度來保證產(chǎn)品間具有足夠的間距。出料輸送機(jī)用來將完成檢測(cè)的產(chǎn)品輸送離開稱重區(qū)域。
 

　　重量分選機(jī)的工作過程如下：

　　稱重準(zhǔn)備

　　產(chǎn)品進(jìn)入進(jìn)料輸送機(jī)，進(jìn)料輸送機(jī)的速度設(shè)定，一般根據(jù)產(chǎn)品的間距和所要求的速度來共同決定。目的是保證在檢重秤工作過程中，只能有一件產(chǎn)品在秤臺(tái)上。

　　稱重過程

　　當(dāng)產(chǎn)品進(jìn)入稱重輸送機(jī)后，系統(tǒng)根據(jù)外部信號(hào)，如光電開關(guān)信號(hào)，或內(nèi)部電平信號(hào)，識(shí)別待檢測(cè)產(chǎn)品進(jìn)入稱重區(qū)。根據(jù)稱重輸送機(jī)運(yùn)行速度和輸送機(jī)的長度，或者根據(jù)電平信號(hào)，系統(tǒng)可以判定，產(chǎn)品離開稱重輸送機(jī)的時(shí)間。從產(chǎn)品進(jìn)入秤臺(tái)到離開秤臺(tái)，稱重傳感器將檢測(cè)到重量信號(hào)，控制器選取信號(hào)穩(wěn)定區(qū)域的的信號(hào)進(jìn)行處理，就可得到產(chǎn)品的重量。

　　分選過程

　　當(dāng)控制器得到產(chǎn)品的重量信號(hào)后，系統(tǒng)將和預(yù)先設(shè)定的重量范圍進(jìn)行比較，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分選，分選型式將根據(jù)應(yīng)用的不同而不同，主要有以下幾種型式：

　　1)不合格品剔除；

　　2)將超重和欠重分別剔除，或輸送到不同的地方；

　　3)按照不同重量范圍，分至不同的重量類別。

　　報(bào)告反饋

　　檢重秤都具有重量信號(hào)反饋功能，通常將設(shè)定數(shù)量的產(chǎn)品的平均重量反饋到包裝/填充/罐裝機(jī)的控制器里，控制器將對(duì)加料量進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)使得產(chǎn)品的平均重量更接近于目標(biāo)值。

　　除了反饋功能外，檢重秤還能提供豐富的報(bào)表功能，每區(qū)包裝數(shù)量、每區(qū)總量、合格數(shù)量、合格總量、平均值、標(biāo)準(zhǔn)偏差及總數(shù)量和總累計(jì)。
 

　　重量分選機(jī)在日常運(yùn)行過程中有幾個(gè)方面需要注意，首先本機(jī)傳送機(jī)構(gòu)是皮帶式，在稱重分選的過程中物料如果沒有清洗干凈，很容易掉落一下渣滓和雜物，皮帶在運(yùn)行過程中會(huì)因?yàn)檫@些雜物造成異常磨損，導(dǎo)致皮帶壽命降低。如果稱重的物料帶有一定的腐蝕性，比如海鮮會(huì)有海水，需要我們提前告知我們，采取一定的防腐措施。本機(jī)容易損壞的部位是稱重傳感器，在中間的稱重區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁用力按壓稱重秤，否則傳感器非常容易損壞。導(dǎo)致稱重不準(zhǔn)確的問題。